【分厂介绍】
中煤张家口煤矿机械有限责任公司装备产业园涂装分厂本着团结、创新、勤劳、奉献的理想和目标打造竞争力和发展力，是一个高标准打造的新建分厂，涂装工艺设备选型按照我公司产品类型，严格符合国家在环保、安全职业卫生等法律法规相关方面要求，有效提高产品表面涂装质量，改善职工生产环境，提高职工职业健康标准。
涂装分厂的愿景旨在打造一个安全高标准、产品高质量、生产高效率、管理高水平、职工高素质的“五高”分厂。
设备能力
涂装分厂新增喷漆设备全部采用微负压湿式喷漆室处理漆雾，有机废气活性炭吸附技术。采用湿碰湿喷漆工艺，保证漆膜厚度和质量。最后采用60-80摄氏度烘干室对漆膜进行烘干，以提高漆膜干燥速度、附着力、漆膜硬度等指标。
中部槽自行葫芦悬挂涂装生产线
生产线主要由水旋喷漆室、送风空调机组、流平间、油漆烘干炉、自行葫芦输送线及电控系统等组成。采用间歇通过式生产线，工艺节拍：4.0 min/ 挂。
自行葫芦输送机
采用23对3.2t进口科尼环链式电动葫芦吊挂生产，起重22对为生产采用一对作为检修备用
送排风机构
喷漆室采用上送下排风形式，风速按0.4米/秒-0.45米/秒设计，沿工件外围的风速可提高到0.8m/s，大于喷涂时涂料反弹速度0.7～0.75m/s，将有害气体带走，使其不进入操作工人的呼吸，改善了职工作业环境。
湿式漆雾处理系统
涂装分厂漆雾处理采用湿式处理工艺，满足大批量涂装生产的要求。根据有关气液两相混合物的雾化原理，水在水旋器内被很好地雾化，与空气中的漆雾充分接触、凝聚，水和漆雾被留在水中。漆雾的捕集率达99%以上 ，满足国家环保相关要求。
废弃油漆的收集
混合进入循环水池中的漆雾在水中加入的絮凝剂作用下逐渐聚集漂浮到水面上，形成漆渣，经打捞干燥后的漆渣由专业的焚烧机构焚烧处理。
烘干室
烘干室为U形布置天然气加热，全热风循环通过式，主要由烘干室体、四元体加热炉、热风循环系统、排气系统等组成。炉内温度60～80℃可调。炉内温度控制采用自动温控系统，温度传感器选用铂电阻温度传感器。控制精度为±3℃。烘干炉及时排出废气，排出的废气直接引入到四元体热风炉内完全焚烧后高空排放。满足环保和安全要求。
通用式小件悬挂涂装生产线
生产线主要由水帘喷漆室、流平室、油漆烘干炉、通用式悬挂输送线及电控系统等组成。
通用式小件悬挂涂装生产线-水帘喷漆室
水帘式喷漆室适用于小件的连续涂装生产线，采用水帘式较水悬式地下施工量小设备紧凑。采用单根吊挂方式，喷漆工位可旋转，每班产能1200挂。
通用式小件悬挂涂装生产线-悬挂输送机
生产线工序采用连续运行方式，牵引链条采用模锻链，材质45Mn2，设计链速取v=1.5m/min，可变频调速。通用式悬挂输送机主要由驱动装置、张紧装置、链条、轨道、吊具等组成。吊钩最大承载300KG，间距400mm，满足中部连接件的吊挂和旋转间距要求。
通用式小件悬挂涂装生产线-油漆烘干炉
主要设备组成：油漆烘干炉由烘干室体、四元体加热炉、热风循环系统、排气系统等。
烘干炉主体采用型材骨架，内板采用δ1.5镀锌钢板连续焊缝焊接，外板采用0.52mm彩板。保温绝热采用高密度的岩棉材料，厚度为150mm，内层密度90kg/m3，外层密度30kg/m3。在壁板拼缝处贴衬δ10的硅酸铝毯，确保壁缝处无泄漏现象。使炉外壁表面平均温度不高于环境温度10℃。
通用式小件悬挂涂装生产线-油漆烘干炉
烘干炉采用1套热风循环系统，热风循环系统由四元体天然气热风炉和热风循环装置组成。
四元体天然气热风炉集加热、过滤、送风、废气处理四项功能于一体，主要由燃烧炉膛、过滤段、热风室、废气燃烧系统组成。
燃烧机选用美国ECLIPSE NPG循环风直接燃烧加热技术，具有安全检测、自动吹扫、自动点小火、UV火焰监测、自动点大火、自动控温、故障报警、控制柜运行程序显示及分项故障显示等功能。
大件整体移动喷烘一体喷漆室
大件整体移动喷烘一体喷漆室为中机六院专利技术设计制造的喷漆室，集喷漆、流平烘干功能为一体，采用独有技术保证烘干时的能耗损失。
大件整体移动喷烘一体喷漆室
喷漆室采用双喷漆室四工位设计，每个喷漆室内部净面积12*8米，高度可容纳3.5米高零部件的喷涂要求。喷漆室即可单独使用又可组合使用，组合后可满足23米长整体工件的喷涂要求。
大件整体移动喷烘一体喷漆室
移动室体示意图，采用SEW三合一行走系统。
大件整体移动喷烘一体喷漆室
空调送风管道与自动对接系统，保证室体移动前后的风管接通和断开。
大件整体移动喷烘一体喷漆室
水旋器是水与空气高速通过的一个管道，空气速度达到30米/秒。采用重型格栅，每平米承重3t。
大件整体移动喷烘一体喷漆室
置于东侧附房一层的回风风机及有机气体处理装置。
主要产品
分厂主要产品为大型结构件、中部槽、电缆槽、五大中部锻件、连接件等。年喷涂产品17万多吨。
