为深入贯彻落实公司提质增效工作部署，中煤张煤机公司机电设备分厂立足生产经营实际，聚焦资产盘活、维修优化、成本管控、节能升级四大关键环节，通过盘活低效资产、强化修旧利废、深化设施改造、严控跑冒滴漏等系列行动，全方位挖掘降本潜力，以务实举措破解发展瓶颈，推动企业运营效率与经济效益双提升，奏响提质增效奋进乐章。

盘活存量资产，唤醒“沉睡”价值

分厂以安全“三分离”和定置化管理为抓手，变废为宝成效显著。组织专人利用废旧料头制作隔离栏1200米，完成生产现场划线3次共计8100平米，节约材料及人工成本；巧用废旧材料打造吊具箱20个、工装转运架百余个，规范现场管理的同时实现资源循环利用；以降本增效为抓手，创新推行修旧利废改造机制，聚焦废旧油缸资源化利用，通过专业拆解、精细筛选、修复复用，盘活缸筒、导向套、活塞等可用零部件70余件，成功实现废料增值，以实际行动深挖内潜、提质增效。

聚焦维修改造，严控设备成本

鼓励职工立足岗位开展小改小革与合理化建议，推动维修优化常态化。针对热处理工段淬火液换热器漏水、冷却效果差等问题，自行组织维修人员完成部件更换，保障生产与产品质量的同时节约大修费用；优化辊底炉PLC程序，打破淬火时间最低限制，通过工艺优化减少回火升温电能消耗；对废旧淬火感应器分类维修再利用，累计修复100余件，节省成本15万元，以技术创新与精细维修实现降本增效。

深化设施升级，挖掘节能潜能

通过设备维护、技术改造与工艺优化多管齐下，持续降低综合能耗。加强机械设备日常保养，休息时间关闭机床并切断电源；通过大修提升台车炉、辊底炉保温效果，更换水泵房高耗能电机，从设备端降低能耗；针对热处理高温工序，优化生产排程，实现同材质不同型号产品集中配炉，减少装炉次数，为淬火水、设备冷却水加装自动补水装置，提升补水效率的同时保障用水安全，全方位挖掘节能潜力。

筑牢管控防线，夯实基础管理

强化员工降本增效理念培育，引导职工树牢节能降耗意识，养成良好节能习惯。以党员先锋模范作用为引领，厚植职工主人翁意识，全面激发全体员工主动降本、主动提效的内生动力，营造“人人有责、人人尽责、人人参与” 的全员降本浓厚氛围。聚焦水、电、气“三漏” 问题开展专项整治，持续落实“三级排查”工作机制，精准排查、立行立改各类跑冒滴漏隐患，坚决杜绝长明灯、长流水等浪费行为。严格执行下班前关闭办公电脑、照明灯等电源规定，合理管控节假日饮水器开启，从细微之处压缩能耗成本，凝聚起全员参与、全员发力的降本增效强大合力。