“十四五”以来，中煤张煤机公司产品工艺研究院紧密围绕公司发展战略，以支撑公司高效生产与核心产品研发为目标，坚定不移实施创新驱动发展战略，并推进了河北省重点专项、集团重点项目、公司揭榜挂帅项目等数十项技术创新任务，取得了一系列令人瞩目的阶段性成果与突破，为公司高质量发展注入强劲的工艺技术动能。

铸剑：攻坚关键技术，锻造产业脊梁

在“十四五”的号角声中，产品工艺研究院将汗水淬入钢铁，将智慧熔铸工艺。河北省重点专项项目“新型耐磨钢板开发研制及推广应用”顺利实施并完成验收，开发出新型耐磨钢板ZM4-13的高效焊接技术、加工技术及成型等关键技术，构建具有我国自主知识产权的煤炭采运用耐磨钢板应用配套体系、检测及服役性能评价体系，实现产业化；“高运量中部槽工艺研究”完成NM500材料工艺评定与井下工业应用试验，推动了煤机装备关键零部件材料的升级换代；“大规格矿用链条用钢国产化工艺研试及D级链条新材料研究”实现大规格链条用材料的国产化开发，依托国家自然科学基金平台，持续推进更高性能材料的开发。每一组试验数据、每一次材料迭代，都是产品工艺研究院为行业“强筋健骨”的生动注脚。

砺新：智启材料革命，点废成金之道

创新之路，常始于“无中生有”的勇气。“矿用非金属刮板的开发与应用”纳入集团公司“揭榜挂帅”项目，探索轻量化节能路径；“齿窝失效链轮修复工艺研究”首创窄间隙焊接高强高耐磨链轮齿工艺，实现废旧链轮再制造，寿命倍增、成本减半，诠释了“循环经济”的深层内涵；“关键部件新材料、新工艺研究”开发出新型双金属锤头以及新一代多重相变强化链轮，显著提升其耐磨性能，如同为传统装备装上“永动心脏”，在矿山的轰鸣中静默书写耐久传奇；“矿用链轮齿形成型工艺开发及应用”采用电渣离心铸造成型工艺，材料利用率从30%跃升至70%，制造周期与成本双双下降40%，报废链轮也可重回熔炉，化作新的希望。

织梦：智造赋能未来，柔线绣出锦绣

机器人挥舞机械臂，焊花如星雨洒落。“大型结构件机器人智能焊接工作站”“中部槽机器人智能焊接工作站”建成投用，让80%的焊缝实现自动化焊接，质量与效率齐飞；“机器人免示教切割工艺研试”完成机器人视觉系统的改造并投入使用，使板材切割效率提升62.6%，仿佛为设备赋予“思考的眼睛”；“锻造立环自动打磨工艺研究与应用”建设国内首条立环全自动打磨生产线，实现无人化生产，效率成倍提升；引入机器人免示教零件坡口切割技术，实现坡口切割轨迹自动生成，让编程效率实现了质的飞跃；依托5G、大数据、物联网等先进的信息技术，建成帕森斯工业公司智能工厂，实现接链环自动化柔性加工，展现了未来“黑灯工厂”的雏形；运用磁粉探伤+机器视觉技术，实现链条立环的自动上料、缺陷智能检测、自动分拣与码放，检测效率大幅提升；引入自动喷涂技术，建成小件自动往复静电喷涂生产线，这条生产线不仅是简单的“机器换人”，更是一条绿色生产线，每年可减少约40吨的危险废弃物，在提升效率与品质的同时，为企业绘就了鲜明的环保智造底色。

“十四五”期间，产品工艺研究院累计申请专利78项，其中授权发明专利3项、实用新型专利15项，参与制定团体标准1项，修订国家标准1项。一系列成果的落地与转化，有力支撑了公司在煤机装备升级与高效运营，并获得行业的广泛认可。产品工艺研究院先后荣获河北省高新技术企业协会科学技术奖一、二等奖、内蒙古自治区科技进步奖二等奖、冶金科学技术奖一等奖、江苏省金属学会科技进步奖三等奖、煤炭工业协会科学技术奖二等奖、中国中煤能源集团科技进步奖二等奖等多项荣誉。

回顾“十四五”，产品工艺研究院以汗水浇灌收获，在科技创新的壮阔征程中留下了坚实而闪光的足迹。展望“十五五”，产品工艺研究院将继续秉持创新精神，深化工艺研究，加速智能化转型，为公司高质量发展注入新动能！