中煤张煤机公司结构件分厂以质量专项调研为“先手棋”，精准破解生产环节痛点、堵点，通过靶向式质量提升行动推动产品质量全面提高，以实打实的成效彰显精益制造硬实力。

调研筑基：摸清“病灶”建台账

质量提升，靶向是关键。前期，分厂组建由技术、质检、生产、设备骨干构成的调研小组，深入生产一线开展全流程质量专项排查。通过现场观测、数据追溯、工序复盘等方式，系统梳理出焊缝缺陷、孔位偏差、设备精度衰减、人员操作规范性不足四大核心问题，形成条目清晰的问题清单，建立涵盖问题频次、影响范围、关联工序的动态数据台账，为后续整改筑牢“问题靶心”，避免“盲目施策”。

专题部署：打出整改“组合拳”

以问题清单为“作战地图”，分厂迅速召开2025年“质量月”质量分析专题会，锚定“闭环整改、长效提效”目标，构建三级推进机制：一是建专班明责任。成立专项整改攻坚组，汇聚技术、质检、生产、设备核心力量，推行“一问题、一方案、一责任人” 机制，明确每个问题的整改时限、验收标准，确保“事事有人管、件件有着落”；二是优流程强基础。攻坚组深度复盘关键工艺流程，优化3项核心工艺参数；对排查出的6台精度衰减设备实施“一对一”专项运维校准，恢复设备最佳运行状态；同时深化《结构件分厂“师带徒”管理办法》落实，通过“老技师带教+实操考核”提升一线人员操作规范性；三是建体系防风险。推行“工艺牵头、质检联动”双驱巡检模式，运用UT探伤等精密检测技术对关键部位实施100%全检，同步建立“技能考核与质量绩效挂钩”机制，重构“产前技术交底、产中动态巡检、产后复盘优化”全链条质量管控体系，实现质量问题“早发现、早处置、早清零”。

成效彰显：从“被动改”到“主动防”

截至目前，调研发现的四大类问题整改率达92%，核心产品合格率较调研基准提升4.2个百分点，质量投诉量同比下降 60%，整改成效显著。此次以调研为导向的精准行动，不仅破解了长期困扰生产的质量难题，更推动分厂质量管控从“事后被动整改”向“事前主动预防”转型。

下一步，分厂将持续深化质量调研成果运用，动态跟踪问题整改进度，健全质量风险预警机制，以钉钉子精神巩固整改成效，为企业高质量发展注入更强劲的“品质动能”。