中煤张煤机公司作为“科改示范企业”认真落实集团公司改革工作相关部署，聚焦科技创新组织体制优化、关键核心技术攻关、创新保障机制建设等领域深化改革，致力于首台套刮板输送装备研发与智能化升级，科技创新的价值创造、增效保安、技术引领作用全面释放，为支撑煤炭资源安全高效开采、保障国家能源安全提供了强有力技术和装备支撑。
一、优化创新组织体系厚植创新能力“沃土”
一是整合资源夯实专业化创新根基。优化配置科研力量、资金资源等创新要素，组建科技专家委员会，110余名内外部专家为科技创新提供决策支撑。持续加大研发投入力度，自有资金、财政补贴、税收优惠向重大关键装备、“卡脖子”技术研发领域精准倾斜，建立渠道多元、资源集中的可持续型投入体系，研发投入强度从2022年的6.17%提升至8.39%。以建设国家企业技术中心为契机，实体组建设计工艺两个专业化研究院，实现产品设计方案同步对接工艺落地，26项新技术新产品通过行业鉴定达到国际先进水平。二是完善机制提升创新攻关产出效率。制修订科技创新管理制度12项，实施项目负责人制，赋予负责人团队组建、经费使用、技术路线决定、内部考核等权利，推行“项目军令状”、“难点难题揭榜挂帅”攻克行业技术瓶颈，组织实施科创项目289项，获各级科技奖38项，授权专利136项，7项成果入选中国中煤科技成果推广目录。三是持续升级打造高水平科技创新平台。以国家能源煤矿采掘装备研发（实验）中心1:1高仿真模拟采煤工作面试验场景为支撑，建设煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室刮板输送设备研究中心，提升装备感知与监测、智能驱动与控制、故障诊断与维护技术攻关能力，3个项目入选国家能源局规划监测、专项攻关项目，1项成果获国家知识产权局专利密集型产品认定。
二、聚焦核心技术攻关塑造煤机装备“品牌”
一是以行业首台套重大装备研发推动技术标准突破。立足煤炭资源集约化高效开采、现代化煤炭产业体系建设装备需求，攻克智能控制和传感、基础材料和关键零部件等瓶颈难题，研发系列化8m以上超大采高、550m超长运距、8MW超大功率智能化刮板输送设备，8项成果入选国家能源局、河北省、中国中煤首台套重大技术装备目录，2项成果分别入围“煤炭行业十大科技新闻”“中国能源好物”。同步推进产品迭代与标准制定，将关键技术指标转化技术标准，《矿用圆环链驱动链轮》《刮板输送设备用监控装置》等8项国家、行业标准发布实施。二是以原创技术策源地建设加速智能化技术应用示范。以产业链需求为导向精准布局创新链，参与打造中国中煤煤基工业绿色低碳领域原创技术策源地，围绕成套设备智能控制及功率平衡、断链监测、故障诊断、智能调速等关键技术分类布局重点研发项目。与产业链用户端协同将首台套装备优势转化为产业优势，助力建成姚桥、大海则等国家级智能化示范矿井，服务建设了新疆首座“百人千万吨”智慧矿井、山西省首个8.8m采高智能化工作面建设，为煤炭资源绿色低碳、智能集约开采提供了新路径。三是以关键部件国产化构建自主可控生态。依托国家重点研发计划项目、国家能源局攻关课题、河北省重大科技专项课题、企业自主立项课题，成立工作专班靶向攻关“卡脖子”核心部件，实现智能化集成式传感器、隔爆兼本安型控制器工控计算机、新型耐磨钢板、微合金铸造槽帮、中Mn钢链轮材料完全国产替代，2项核心技术获评能源行业高价值专利成果。联合华为生态伙伴共建“矿用鸿蒙”智能化控制平台创新链体系，开发刮板输送设备矿鸿模组、控制程序、应用软件，智能控制装置等3项成果通过华为兼容性测试。
三、健全创新保障机制打造新质发展强力“引擎”
一是完善激励体系激发创新活力。建立“即时奖励+中长期分红”相结合的激励机制，专利、标准等日常成果产出激励及时兑现，对在研100余项科创项目方案设计、产品试制、工业应用等“里程碑”节点给予即时奖励，近三年年均奖励超1000万元，充分激发了研发人员担项目、谋创新积极性。探索项目成果转化、岗位分红中长期激励并设置差异化奖励梯度，奖励额度差异倍数突破6倍，打造了科研骨干“局部薪酬高地”。二是强化人才引育夯实创新团队支撑。通过“外引+内培”双轮驱动落实人才强企战略，柔性引进国务院特贴专家、国家自然科学基金项目负责人、百千万人才工程等20余名高层次科技人才；实施“导师带徒+项目历练”培育机制，让技术骨干在首台套装备研发、“卡脖子”技术突破中锤炼本领，培育了中央企业劳模、中国中煤创新标兵、全国煤矿智能化重大进展卓越团队，9名科技人员入选煤机协会专家委员会。以博士后科研工作站作为高端人才“引智”桥梁，引进材料工艺、智能控制等领域高端人才，攻克了输送机直线度监测、槽帮钢综合性能提升等基础研究难题。三是推进产学研用深度融合凝聚创新合力。运用发挥“小内脑+大外脑”创新优势，联合高校、科研院所共建4个省级、行业级创新平台，河北省技术创新中心绩效评估连续三年“优秀”。建立技术需求与科研成果双向对接机制，将企业痛点、市场需求转化为联合研发课题，8项产学研合作项目荣获河北省、辽宁省、中国煤炭工业协会等科技进步奖。承担低碳高效电驱动系统创新联合体项目任务，7个功率系列永磁半直驱技术装置投入工况示范。