大事难事看担当，点滴细微见真章。在中煤张煤机公司的创新坐标系里，科技创新不仅聚焦于攻克“卡脖子”技术的宏大叙事，更根植于解决生产一线微小痛点的扎实实践。公司以“小题大做”的匠心、“积微成著”的耐心，抓好每一项关键“小事”，让创新火花在方寸之间燎原，为企业高质量发展源源不断注入新动能。

聚焦“微难题”

企业创新的沃土，往往生长在最具体的问题上。张煤机公司坚持问题导向，发动全员目光向内，将那些看似微不足道、却制约效率与质量的“微难题”，作为创新攻关的首要靶点。

机电设备分厂针对热处理工段淬火液换热器漏水、冷却效果差等问题，自行组织维修人员完成部件更换，保障生产与产品质量的同时节约大修费用；针对传动齿轮采购成本高、供货周期长、损坏后影响生产等问题，维修班组技术人员主动钻研工艺，通过磨损修复、热处理强化等技术手段，让废旧齿轮重新恢复使用性能，单次即可节约采购成本千余元。

公司各单位全年累计攻克各类“微难题”近200项，实现可计算效益1200余万元，有效疏通了生产运营中的毛细血管。

挖掘“微创新”

创新并非遥不可及，它潜藏于每一位员工的智慧与巧思之中。张煤机公司畅通创新渠道，搭建“微创新”平台，让每一份一线灵感都能被看见、被采纳、被奖励。

公司搭建起多元化、专业化、特色化创新工作室集群，进一步打通“人才培养—技术创新—成果转化”的全链条。依托创新工作室与技师协会，常态化开展创新活动。大国工匠祁峰为提升异形钢套加工效率，自制“钢套螺纹夹具”，使原本需要90分钟完成的工序缩短至15分钟；青年职工们结合日常工作经验，巧用废旧材料打造吊具箱、工装转运架百余个，规范现场管理的同时实现资源循环利用；聚焦废旧油缸资源化利用，通过专业拆解、精细筛选、修复复用，盘活缸筒、导向套、活塞等可用零部件70余件，成功实现废料增值，让枯燥的操作流程变得轻便高效，形成了“人人想创新、个个能攻关”的生动局面。

关注“微改进”

千里之行，始于足下；质量之基，成于精细。张煤机公司坚持向细节要质量、向改进要效益，对现有工艺、流程和设备进行全方位的“微改进”，推动品质与效率的双重提升。

产品涂装环节，工艺团队聚焦细节深耕微改进，融合多项创新举措全面提质增效。通过精准调控机器人喷枪角度，科学优化喷涂轨迹，搭配新型喷枪与先进喷涂技术落地，让产品外观质感实现显著跃升，有效缩小喷涂误差，同时新增漆膜厚度自检环节，确保产品标识清晰规范、精准无误，一系列精细化微改相互协同、深度融合，材料利用率同步提高5%；机电设备分厂维修班组主动牵头开展老旧设备技术改造，通过加装自动化控制模块、优化润滑管路设计，有效提升设备运行效率，降低能耗与维修频次，全年累计节约设备维修及采购费用 10 万余元，以“小革新”实现“大效益”。

道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。张煤机公司将继续以“致广大而尽精微”的智慧，珍视每一个创新细节，把握每一次改进契机，让创新在细微处生根、在实践中开花。