为积极响应公司“全国质量月”专题会议部署，中煤张煤机公司各单位以“个个树立质量意识人人创造张煤质量”为核心，聚焦生产全流程关键环节，以精准举措推动产品质量实现系统性提升。

帕森斯链条分公司通过对重点客户、重点产品配套链条做好信息沟通传递，对有着特殊工艺要求的链条开展前期工艺验证，以及对关键工序增设巡检组等措施，来保障链条性能稳定，确保问题能够及时发现、及时解决。

铸造分厂以“同心协力创品质，追求卓越创辉煌”为主题，通过宣传栏、班前会、专题会等方式，加强质量标准宣贯，强化全员“质量第一”的责任意识；聚焦铸件成型、表面处理等关键工序，强化每日质量巡检，发现问题及时纠偏；组织“检验技能比武”“不良品现场分析会”等系列活动，提升工序检验人员岗位技能；通过开展全员质量提升头脑风暴，鼓励员工结合岗位实际提出改进建议，其中“优化砂型配比”“改进浇注温度控制”等5条建议已落地应用，有效提升了铸件内外质量。

中部槽分厂针对中部槽焊接工序中的薄弱环节组织技术、生产、质检骨干系统复盘过往质量问题，深挖根源，筛选出最优解决方案并落地应用，确保产品核心指标100%符合设计要求；分厂还通过组织开展职工质量意识培训，让全员质量意识和专业能力得到显著提升。

机电设备分厂召开典型质量问题专题分析会，强调油缸打压、加工毛刺清理、焊接等细节问题的重要性，提升工艺编制质量，从起点规范产品质量强化员工自检及检查人员巡检的重要性；组织相关人员学习产品检验规程和主要产品生产流程及质量控制措施，明确质量职责，做好产品全过程质量控制。

锻造分厂利用LED电子屏、公告栏、微信群等渠道传达“全国质量月”精神，组织职工学习《质量强国建设纲要》及相关质量知识，营造全员关注质量、重视质量的氛围。

下料分厂开展《质量缺陷分析与处理》专项培训针对下料环节痛点进行系统梳理，深入剖析成因，制定解决措施，重点强化《数控切割工艺规程》等文件的落地执行。

设备动力分厂持续打造基础管理精细、运维管理精心等“十精”管理模式，推动设备管理体系不断精进，有效减少非计划停机情况，降低故障停机率，做到以设备促质量，以质量赢未来。

运输分厂紧扣“个个树立质量意识，人人创造张煤质量”质量月主题，扎实开展系列质量提升活动。成立“质量月”活动工作小组，制定任务清单、时间节点、责任人，确保活动推进“有人抓、有人管、见实效”；利用班前会、质量专题会，宣贯公司质量方针，聚焦产品存放、发运前检验、长账龄物资管理等薄弱环节，“复盘+会诊”质量问题；围绕“质量定义与演变、PDCA循环、QC小组组建与课题开展、常用工具实操”四大模块开展QC活动，激活改进动能。

恒洋电器公司紧扣“四提高、四稳定”质量工作要求全方位开展活动，强化员工自检及检查人员巡检的重要性，组织相关人员学习产品检验规程和主要产品生产流程及质量控制措施，明确质量职责，做好产品全过程质量控制。

鄂尔多斯分公司针对客户反馈的问题，成立专项攻关小组，让质量问题“早发现、快处理”，有效解决了多项质量痛点，产品一次合格率稳步提升，客诉率持续下降，显著提升了客户满意度。

交付中心对近年来产品组装铺试遇到的质量问题进行梳理和分析，深入剖析问题产生原因。组织工艺质量人员进一步加强生产一线组装铺试工艺质量巡查，对重点组装铺试工序进行重点工艺质量检查，针对在组装铺试中遇见的工艺质量问题，现场整改解决。

产品工艺研究院以“强化过程控制、提升产品质量”为目标，严把设计源头质量关，对产品图纸的设计规范性、生产可行性进行全面细致审查，从源头上规避因设计疏漏导致的生产异常和质量风险，确保图纸设计精准、可行、高效；不断强化管理，狠抓落实与执行，有力保障奥辛尼基煤矿（出口）、王家岭煤矿、榆树湾煤矿、大柳塔煤矿等重点用户产品质量。

生产联合团支部各单位以主题团日活动的形式组织团员青年深入车间协助开展质量隐患现场排查，以此有效营造了“人人关心质量”的氛围，强化团员青年“工作质量零缺陷、质量问题零容忍”责任意识。