在张家口这片承载百年工业底蕴的土地上，中煤张煤机公司正以科技创新为引擎，重塑传统煤机装备制造的未来。作为中国中煤能源集团核心骨干企业，公司通过构建多层次、立体化的科技创新平台体系，在智能开采、绿色制造、高端装备研发等领域实现突破，成为煤炭工业高质量发展的标杆。

打造“顶天立地”的创新平台矩阵

公司以国家战略需求为导向，构建起“基础研究-技术攻关-成果转化-产业应用”全链条创新体系。公司拥有全国唯一地面1:1还原煤矿井下采煤实际工况的综合试验区，为智能化开采技术研发提供高仿真试验场景。

依托国家能源采掘装备研发实验中心、博士后科研工作站等5个国家级、8个省部、行业级研发平台，公司建成涵盖智能控制、感知技术、基础材料等领域的研发集群，承担4项国家级、省部级重点科技项目，1个项目入选国家能源局科技创新项目实施监测库。

攻克“卡脖子”技术的创新实践

通过平台体系的协同发力，公司在高端装备领域实现多项“零的突破”。聚焦刮板输送设备长运距、大功率、高运量、超重型发展方向，推出系列引领行业技术发展的重大装备，多项成果入选中国中煤科技成果推广目录、中国中煤及河北省首台套重大技术装备目录。设计的500m超长2×2500型智能成套输送装备实现运距和整机国产化双突破，出口印尼550m设备进一步刷新超长运距纪录，为拓宽国际高端市场奠定基础。研制的8MW智能刮板输送机首创全球最大功率永磁半直驱系统，为600m工作面提供了技术储备，成果入选行业十大科技新闻。全球首套7.2m超大采高综放智能输送系统完成工业验证，推动综放输送装备实现新跨越。

在核心零部件领域，公司突破国产芯片替代技术，完成基于国产芯片的PLC、工控机开发应用。耐磨钢板新材料产业化推广万余吨，高强韧性铸造槽帮新材料强度突破1000MPa，彻底打破国外垄断。

数字化转型驱动的创新生态

公司将数字化技术深度融入创新平台建设，打造“智能工厂+工业互联网”双轮驱动模式。通过“5G专网+智能工业云平台”实现全业务场景数字化管理，生产周转效率提升30%，获评工业互联网创新发展标杆。

在智能化应用方面，开发矿鸿系统兼容的采掘智能化控制系统，使用MDTP通讯协议及软总线技术，构建多链路自适应的数据交互模式，打破信息孤岛，实现井下设备间跨系统协同互联。

绿色低碳引领的创新范式

作为煤炭行业首个“绿色工厂”，公司将绿色理念贯穿创新全链条。通过清洁生产工艺改造，单位产值综合能耗及碳排放量居行业前列。太阳能照明覆盖厂区9.4万平方米，年节电17万千瓦时。

公司还积极拓展新能源领域，开发水处理设备、铸硅铝换热器等转型产品，推进风电运维数字化工厂建设，为“三北”地区清洁能源发展提供支撑。

人才驱动的创新活力

公司构建“事业留人、待遇留人、感情留人”的人才生态。建立管理与技术双通道晋升体系，技术专家薪酬比肩副总师，首席专家实行一人一薪制。以公司技师协会、职工创新工作室为平台，近三年完成技术革新74项，实现创新创效三千余万元。通过“揭榜挂帅”机制，面向全员征集技术难题解决方案，激发一线职工创新潜能。

公司与张家口煤矿机械制造高级技工学校等多家院校共建实训基地，先后为公司培养了“全国劳动模范”“大国工匠人才”祁峰、“全国技术能手”郭云鹏、“河北省突出贡献技师”王万明、“煤炭行业技能大师”陈剑等一大批优秀的高技能人才。

站在科技创新平台体系筑牢根基、创新成果持续涌现的新起点，中煤张煤机公司正以 “十四五” 科技创新规划为引领，重点突破智能传感、边缘计算、数字孪生等前沿技术，全力打造具有全球竞争力的世界一流能源装备企业。这个百年煤机巨擘，正以科技创新为画笔，在新时代的征程上描绘出传统制造转型升级的壮美画卷。