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张煤机公司首台套重大技术装备创新再获突破
日期:2022-06-14 

“在3000kW大功率传动、机头尾异构功率驱动控制等技术领域实现创新突破,申请专利7项,总体技术达到国际先进水平,先后获批河北省重点领域首台(套)重大技术装备产品、中国煤炭工业科学技术二等奖、中国煤炭机械工业优质品牌产品等荣誉”,这是张煤机公司依托“智能化异构SGZ1400/5000型刮板输送机”研发项目取得的瞩目成绩。近日,从国家能源局公告(2022年第2号)获悉,“智能化异构SGZ1400/5000型刮板输送机”被认定为能源领域首台(套)重大技术装备,进一步夯实了张煤机公司创新引领地位。作为煤机行业国资企业唯一入选成果,充分彰显了国资央企创新责任担当。

首创不等功率驱动技术增强设备工况适应性

常规煤矿井下工作面用刮板输送机无论是配置双驱动或三驱动装置,每个驱动装置功率相等,头尾部功率利用率不平衡、总体功率利用低的问题逐步凸显。张煤机公司研发团队依托在刮板输送技术基础研究领域深厚积淀,结合输送设备运行特性及煤流负荷分布特征,创新采用“机头大、机尾小”不等功率驱动配置并通过变频控制系统实现输出速度、转矩协同,输送系统驱动力与负荷分布高度匹配使得驱动部电机均处于高效工作区间,在全面提升驱动装置功率利用率及系统输送效率的同时,有效解决了重载压溜停机问题,并大幅缩小设备配套尺寸。

首次应用了单机驱动功率3000kW传动技术

项目实施前刮板输送机单机驱动功率最大为张煤机公司自主研发的2000kW驱动技术。随着大型煤炭基地建设、安全高效矿井建设的稳步推进,煤炭行业对高端超重型、大运量、高可靠、智能化工作面刮板输送设备提出了更高需求。张煤机公司研发团队立足陕蒙地区特厚煤层安全高效工作面落煤量大特点,研究了3000kW减速器、摩擦限矩器、单速变频电机、变频器综合配套性能,自主研制了摩擦限矩器,创新应用了高强度不对称链轮组件、非对称机头端侧卸技术,行业首次实现了3000kW传动及过载保护技术在刮板输送设备上的应用,为厚及特厚煤层安全、高效、高回收率开采提供了技术装备支撑。

全面实现了工作面成套输送设备智能化运行

结合煤矿工作面环境和设备运行特点,开发应用了刮板输送机状态感知用有线、无线传感器电子元部件,攻克了传动部电流电压、转速转矩、轴承温度、减速器油温油位、冷却水压力流量、链条张力、煤流煤量多参数、智能化实时感知监测等系列关键技术,研制应用了可与工作面集控系统、地面远程综合监控平台实现互联互通的工作面输送三机集控系统,实现了智能驱动、自主调速、自动润滑、人员误入安全闭锁及远程故障诊断预警等功能。“智能化异构SGZ1400/5000型刮板输送机”在陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿作为综放工作面前后部输送系统进行了应用,建立了特厚煤层超大采高综放“无人操作、有人巡视”少人化、智能化工作面示范工程。

上述只是张煤机公司诸多创新案例的一个代表。作为国家技术创新示范企业、河北省创新新型企业、煤机行业创新领军企业,张煤机公司始终坚持以创新驱动发展、抢占先机,立足行业技术发展、市场用户需求,深耕刮板输送设备产品、技术、工艺、材料等领域创新攻关,推出了小时运量8000t智能刮板输送系统薄煤层自动化采运系统等一批重大成果。刮板输送机产品荣膺全国制造业单项冠军产品累计获得授权专利400余项,参与制定了一批国家、行业标准,成套设备研发与国际先进水平保持同步,部分型号规格产品实现世界首台首套,装机功率、运输能力、工作可靠性和使用寿命等关键指标居于国际领先地位,自动拖揽、智能紧链等专项技术形成了独有优势,为中国煤炭工业绿色高效智能开采提供了强有力的技术装备支撑,始终引领着中国煤矿输送装备的发展方向。近年来,张煤机公司围绕中煤集团“存量提效、增量转型”发展思路,在刮板输送设备主业创新发力的同时,持续谋求产品结构转型突破,布局开展了带式输送设备、地面输送破碎设备、水处理设备、风电设备运维、铸硅铝换热器、非煤链条及吊索具拓展产品创新,转型竞争力和企业抗风险能力逐步提升。