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中国煤炭报:创新驱动引领行业发展
——中煤张煤机公司以科研态度做装备制造
日期:2020-01-07 

日前,中国煤炭工业协会公布了2019年度科学技术奖获奖项目名单,国家能源采掘装备研发测试平台建设及关键技术研究应用”项目获得一等奖。作为项目的第一负责人,中煤张煤机公司执行董事、总经理李国平坚持以勇攀高峰的科研态度引领企业发展,他说:紧贴用户需求,加快技术创新,提高产品竞争力,才是装备制造企业的生存之道。

科研平台,人才与成果的摇篮

能源局批准设立的国家能源采掘装备研发实验中心是祖国对中煤张煤机公司几代人创新不止的厚爱也是企业进一步营造科研生态得天独厚的平台。通过模拟井下采煤工作面环境,对采煤机、刮板输送机、液压支架等进行采煤过程的性能测试和综合试验,以博士后工作站为代表的科研人员实施“刮板输送机中部槽姿态检测理论及方法研究”等一批课题,研究高效节能、智能化、自动化成套采掘解决方案,为国家和行业解决技术难题。

为了加快企业技术创新、成果转化和转型升级步伐,公司统筹推进技术创新、管理创新、商业模式创新、制造模式升级与“双创”工作有机融合。自今年5月30日,中煤集团“双创”示范基地建设现场推进会暨中煤装备研究院揭牌仪式在公司成功举办以来企业掀起了新一轮技术创新热潮3项河北省级项目顺利通过验收,2项国家重点研发计划课题、67项2019年技术创新计划项目按计划有序推进,获批河北省创新引领型领军企业称号,通过了2019年度国家技术创新示范企业复核评价。

工艺技术,研究与开发的基石

强化科技专项攻关,突破关键技术,加快科技成果转化,打通从科技创新到产业发展的“最后一公里”,工艺技术的突破是一个关键中煤张煤机公司专业技术人才与职工创新队伍,形成了围绕各类难题全员创新的立体式结构体系,承担了国家重点研发计划“煤炭采运用高耐磨性钢板应用技术研究及应用示范”课题,进行了煤炭采运过程中钢板的主要失效行为研究,通过开展高耐磨性钢板中板异形坡口焊接、中板上表面堆焊等试验,形成了焊接工艺技术方案。目前,新型高耐磨性钢板已在20余座大型煤矿试验应用3000余吨,在含矸量接近50%的超高磨损工况下,工作面应用过煤量达到1200万吨,百万吨过煤磨损量较进口450耐磨钢板降低60%以上。

通过持续不断的工艺技术改进,公司已经拥有10余条矿用链、吊装链、船用链、提升链等链条及吊索具生产线,能够生产直径8~90mm、强度等级60~120级的各种规格链条和吊索具产品。在此基础上,公司在非煤链条及吊索具领域寻求突破,开发研制的19×120mm渗碳出渣链条成功在国外电厂应用。此外,捕鱼链特殊方型钢新材料投入生产,实现了现有材料替代,大幅提高了产品综合性能,帕森斯链条品牌和技术在国际工业链条舞台上熠熠生辉,中煤张煤机公司产品领域得到了进一步拓展。

课题攻关,产品与竞争的核心

综放开采工艺是我国厚及特厚煤层安全高效开采、现代化矿井建设、实现“一井一面”集约化生产的主要技术途径之一。中煤张煤机公司围绕行业技术发展方向,开展总装机功率12000kW以上成套输送设备研制工作,定位领跑超重型井工运输系统及装备领域世界水平进行了一次创新实践。2018年12月6至7日,超大采高综放成套智能输送系统地面联调在陕西榆林举行,40余名煤矿用户代表现场见证了这套满足超大采高综放开采输送装备配套需求的成套输送设备,圆满完成了输送系统煤流综合运输技术、前后部输送机煤流控制技术、转载机卸载点筛分破碎技术、超大规格中部制造技术、超宽输煤高可靠转载技术、自移式皮带支撑技术等核心领域的攻关重点,与项目一同通过了验收。目前,成套设备已经连续运行近11个月,累计过煤约1000万吨,最高日产达到了5万吨。

基于承担的国家重点研发计划“提升运输设备运行远程故障诊断与评估技术研究”课题,公司在完成故障库建立的基础上,制定了数据采集传输、存储分析方案;搭建了以PNN为主、融合多种算法的矿井运输设备故障诊断与评估模型,实现了快速数组处理、数值运算等功能,为孵化智能化高端产品创造条件。“煤矿井下永磁变频智能节能传动及输送系统研制与应用”是中煤集团的重点项目,通过一年多的项目研究与实施,公司完成了研发中心永磁变频驱动刮板输送机系统搭建,通过空载、轻载、重载条件下525kW永磁同步电机驱动刮板刮板输送机试验,验证了高速永磁同步电机驱动刮板输送机的启动特性、运行特性及功率协同功能,成功试制了1000kW半直驱式永磁变频驱动系统,并配套开发专用减速器及智能化液压紧链装置,在第十八届北京国际煤机展会一经展出,就受到了广泛关注,项目还收获了授权专利和发表论文,煤矿输送设备向安全、高效、绿色发展又前进了一步。

中煤张煤机公司以科研的态度驱动企业发展步伐,争做智能产品、智能制造的领航者,在做强能源综合服务的道路上,正在不断做出新的探索和努力。